苏州市相城区黄桥亚创精密机械厂

苏州市相城区黄桥亚创精密-零部件加工 ：

1、机床主轴轴承间隙过松或过紧各有什么问题？

     使载荷集中作用在一个滚动体上，使该滚动体和内外圈接触处产生很大的集中应力，缩短轴承寿命，刚度降低；同时当轴承有较大的径向间隙时，使主轴轴心发生漂移，影响加工精度，并易产生振动。

     但若超过了合理的预紧量，机械零部件加工，会使轴承磨损和发热量增加，寿命缩短，轴承承载能力和极限转速下降。

2、用浮动镗刀镗孔时，孔比刀大原因

     浮动镗刀通常将矩形镗刀片安装在镗刀杆上镗削。因此镗刀片安装精度对加工孔的精度影响很大。镗刀在刀槽中安装位置对轴线不垂直，不平行都会造成孔扩大。

3、工件粗加工时，零部件加工，为什么不宜提高切削速度？

     正确选择切削用量，对提高切削效率，保证刀具耐用度和工件加工质量有重要意义。如果切削速度过高，使刀具耐用度下降，由于磨刀和调整时间增多，终降低切削效率，因此必须从保证刀具耐用度出发，在选择切削用量时，应当是优先采用大切深，其次是加大走刀量，后才是合理的切削速度。  

 精密零部件加工是一种主要选择反演夹具、转盘或者是其他机床对精密零部件进行加工的模式，其工作原理就是，将机床夹紧，经过多个位置反转，进行加工，一般将工件处于机床上的某一位置称之为工作站。简单来说，就是一种对工作站的工件进行加工的过程，为了能够降低由于夹紧所造成的失误以及浪费的时间，经常选择不同的转盘、旋转夹，从而使得工作更加的便利，能够对工件的不同位置进行处理。

    在精密零部件加工过程中，一般选择的机床有精密铣床、精密研磨机、超精密磨加工机以及其他机床，所加工的精密零部件可以是动、静压轴承、滚珠，也可以是弹性导轨、滚柱预压含油轴承和导轨等。精密零部件加工的控制系统主要是选择直流伺服电机，从而使得工作效率得到有效的提升。

零件加工技术要求大全：

1.零件去除氧化皮。

2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

3.去除毛刺飞边。

4.经调质处理，HRC50～55。

5.零件进行高频淬火，汽车零部件加工，350～370℃回火，HRC40～45。

6.渗碳深度0.3mm。

7.进行高温时效处理。

8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

11.未注圆角半径R5。

12.未注倒角均为2×45°。

13.锐角倒钝。

14.各密封件装配前必须浸透油。

15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，五金零部件加工厂，油的温度不得超过100℃。

16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

18.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

19.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

20.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。